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Según Siemens, recrear estos procesos en un ordenador 3D reduce los costes hasta un 20% y los tiempos hasta un 60%.

Siemens presenta por primera vez en España “La Fábrica Digital”, un sistema de diseño de procesos industriales que, según la compañía, aporta importanes ahorros. Estos ahorros se consiguen al recrear en un ordenador en 3D todo el proceso previo de fabricación y construcción. Ello permite analizar los fallos y resolverlos antes de haber emprendido la inversión de materiales. El sistema asegura, por tanto, que sólo se empiece a construir una vez esté diseñada la cadena para su máximo rendimiento. Según Siemens, esta gestión anticipada de los riesgos puede llegar a generar ahorros de hasta el 20% de los costes del proyecto, mientras que el tiempo de desarrollo puede reducirse entre el 30 y el 60%.

Además, la solución permite desarrollar procesos muy complejos que no pueden ponerse en marcha sin modelos de simulación. Asimismo, permite mejorar el rendimiento de la fábrica al crear diferentes escenarios de producción cuando ésta ya existe.

La novedad de este modelo radica en la integración de herramientas de simulación y modelación virtual. Por ejemplo, se pueden diseñar y evaluar de antemano líneas de producción y optimizar el puesto de trabajo del empleado, utilizando herramientas ergonómicas para mejorar su tarea diaria. Además, este modelo también analiza la logística y la cadena de suministro, lo que acelera y perfecciona la ejecución del proyecto.

La utilización de esta tecnología de modelado permite una mejor interpretación de los gráficos generados por la aplicación y el uso de la maquinaria, lo que puede generar mejoras en la productividad que oscilen entre el 15 y 20%.

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